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放热焊接模具与模夹的准备与要点
１、放热焊接模具使用前用加热工具干燥模具（如烘干箱或喷灯），驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后任留有残渣的模具，水分更多。
２、清洁模具，请使用软毛刷或其他软性物质。
３、检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
４、模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在熔接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。
５、放热焊接模具安装调节模夹，将模夹的密合度与模具的密合度调整到优秀状态。
调节方法如下：
a) 使模夹置于开状态或位置
b) 松开模夹固定拴锁扣（1）
c) 取出固定拴（2）
d) 调整调节螺丝（3）逆时针旋转（松）
e) 插入固定拴与锁扣
f) 开合模夹，观察效果。
如此重复调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配即可。如果模夹的开合需要用较大的力度，则表示夹距未调整到优秀位置（夹距太短），需重新调整。模夹的安装和调整对“天恒一热焊”的熔接品质以及模具和模夹的使用寿命有重要影响，因此请在熔接之前认真调节距离为佳。无论模具内是否有熔接物，不当的夹距都会对模具和模夹造成损坏。
(1) 固定栓锁扣
(2) 固定栓
(3) 调节螺丝
6、放热焊接模具由石墨制成，非常的脆弱，无法承受抛甩与力量冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。
7、如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用如下方法弥 补：（如图）
1) 使用密封剂
2) 使用高温棉带
8、石墨模具如按上述步骤保养，使用寿命可达５０～１００次以.
放热焊接模具焊接过程注意事项
1、放热焊接模具施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2、施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
3、施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
4、施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。
5、施工操作时，现场1——2米范围之内，不得有易燃物品摆放。
6、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
7、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
8、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。
9、当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
10、当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
11、对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
12、轻拿轻放，由于放热焊接模具是有石墨材料制造的，比较脆，最怕摔。
13、使用工程中，应注意焊接物和放热焊接模具的尺寸是否完全吻合，如不吻合，应采用更换或修理模具的方法。
14、套放热焊接模夹时不要用力过猛，如套不进去，可调整模夹。
15、清理焊渣时也要用力合适以免打碎模具
17、放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于、、铜和铁及铁合金等 同种或异种材料间的电气连接,它无需任何外加的能源或动力。
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